I. उत्पाद परिभाषा और मुख्य घटक
   परिभाषा:

    कैल्शियम -आयरन कोर्ड वायर (CaFe कोर्ड वायर) धातुकर्म उद्योग में स्टील रिफाइनिंग के लिए एक विशेष वायर फीडिंग सामग्री है। यह एक बेलनाकार तार है जिसे मुख्य सामग्री के रूप में एक विशिष्ट अनुपात में धात्विक कैल्शियम ग्रैन्यूल और लौह पाउडर को मिलाकर बनाया जाता है, जिसमें क्लैडिंग रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से बाहरी आवरण के रूप में ठंडी {{2}रोल्ड कम -कार्बन स्टील की पट्टी होती है। इसके मुख्य अनुप्रयोगों में डीऑक्सीडेशन, डीसल्फराइजेशन और स्टीलमेकिंग और लैडल रिफाइनिंग प्रक्रियाओं में समावेशन संशोधन शामिल हैं। यह शुद्ध स्टील ग्रेड जैसे कम {{6}कार्बन स्टील, अल्ट्रा{7}निम्न{8}कार्बन स्टील, और कम{9}सिलिकॉन स्टील के कैल्शियम उपचार के लिए पसंदीदा सामग्री है।

   मुख्य घटक:

मुख्य सामग्री: 25%-35% कैल्शियम कणिकाओं और 65%-75% लौह पाउडर से बना है (सामान्य ग्रेड में सीए30 और सीए40 शामिल हैं, जो क्रमशः लगभग 30% और 40% कैल्शियम सामग्री के अनुरूप हैं)। कैल्शियम ग्रैन्यूल डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन गतिविधि सुनिश्चित करते हैं, जबकि लौह पाउडर वजन बढ़ाता है, कैल्शियम वाष्पीकरण धीमा करता है, और कैल्शियम उपयोग में सुधार करता है।

बाहरी आवरण: ठंडा {0} रोल्ड कम {{1} कार्बन स्टील स्ट्रिप, 0.4 ± 0.2 मिमी मोटा, कोर सामग्री के ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण को रोकने के लिए अच्छा कवरेज प्रदान करता है, पिघले हुए स्टील फीडिंग के दौरान स्थिर क्रैकिंग और कोर सामग्री रिलीज सुनिश्चित करता है।

मिश्रण विशेषताएँ: कोर सामग्री में लौह पाउडर और कैल्शियम कणिकाओं का अनुपात उच्च तापमान के वाष्पीकरण और कम घनत्व (1.55 ग्राम/सेमी³) और कम पिघलने बिंदु (839 डिग्री) के कारण शुद्ध कैल्शियम के नुकसान से बचने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है, जबकि लौह पाउडर के मैट्रिक्स प्रभाव के माध्यम से पिघले हुए स्टील में कैल्शियम के अधिक समान फैलाव की अनुमति भी देता है।

द्वितीय. मुख्य विशिष्टताएँ

तृतीय. मुख्य लाभ
कैल्शियम उपयोग और लागत संतुलन लाभ:शुद्ध कैल्शियम तार (कैल्शियम की उपज केवल 5% - 8%) की तुलना में, कैल्शियम में लोहे का पाउडर - लौह कोर तार कैल्शियम के वाष्पीकरण और जलने को धीमा कर देता है, जिससे कैल्शियम की उपज 8% -15% तक बढ़ जाती है। इसके साथ ही, लौह पाउडर कुछ धात्विक कैल्शियम की जगह लेता है, जिससे कीमती कैल्शियम संसाधनों की खपत कम हो जाती है और रिफाइनिंग लागत 10% -15% कम हो जाती है, जिससे दक्षता और अर्थव्यवस्था में संतुलन आता है।

   गलाने की स्थिरता और सुरक्षा लाभ:शुद्ध कैल्शियम वायर फीडिंग के दौरान कैल्शियम वाष्प के कारण पिघले हुए स्टील के तीव्र छींटों से बचाता है, इलेक्ट्रोड घिसाव को कम करता है और भट्टी अस्तर के क्षरण को परिष्कृत करता है, उपकरण जीवन को 30% से अधिक बढ़ाता है। इसके अलावा, वायर फीडिंग प्रक्रिया स्थिर है, पिघले हुए स्टील के तापमान में 8 डिग्री/मिनट से कम या उसके बराबर, पाउडर इंजेक्शन विधि (15-20 डिग्री/मिनट) की तुलना में काफी कम है, जिससे स्थिर गलाने की प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

   संरचना नियंत्रण और उपज में लाभ:वायर फीडर के माध्यम से फीडिंग गति (आम तौर पर 2 - 5 मीटर/सेकेंड) और फीड दर का सटीक नियंत्रण स्टील संरचना को ठीक करने की अनुमति देता है, जिससे धातुओं और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की पुनर्प्राप्ति दर 5% -10% बढ़ जाती है, और उच्च अंत स्टील ग्रेड में संरचना परिशुद्धता के लिए कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, संरचना उतार-चढ़ाव सीमा को ± 0.02% तक कम किया जा सकता है।

    पर्यावरणीय और परिचालन लाभ:वायर फीडिंग प्रक्रिया अच्छी तरह से सीलबंद है, जिसमें कोई धूल उत्सर्जन या हानिकारक गैस उत्सर्जन नहीं है, जो हरित धातु विज्ञान आवश्यकताओं को पूरा करता है; उपकरण निवेश पाउडर इंजेक्शन विधि का केवल 60% है, और संचालन सरल है, प्रति स्टेशन केवल 1-2 लोगों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।

चतुर्थ. कोर धातुकर्म कार्य
    उच्च-दक्षता डीऑक्सीडेशन:एल्यूमीनियम और मैंगनीज की तुलना में कैल्शियम में ऑक्सीजन के प्रति बहुत अधिक आत्मीयता होती है (25 डिग्री पर, Ca -O के निर्माण की मुक्त ऊर्जा -604kJ/mol है, और Al{6}}O की -1582kJ/mol है), पिघले हुए स्टील में तेजी से प्रतिक्रिया करके CaO बनाता है। यह Al₂O₃ के साथ मिलकर कम गलनांक (1200-1400 डिग्री) कैल्शियम एलुमिनेट भी बना सकता है, जो आसानी से तैरता है और डिस्चार्ज हो जाता है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, जब पिघले हुए स्टील की ऑक्सीजन सामग्री को वायर फीडिंग से पहले 80×10⁻⁶ से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है, तो डीऑक्सीडेशन दर 31.1% -60% तक पहुंच सकती है, और पिघले हुए स्टील की अंतिम ऑक्सीजन सामग्री को 20×10⁻⁶ से कम किया जा सकता है।

    गहरा डीसल्फराइजेशन:कैल्शियम में सल्फर के प्रति प्रबल आकर्षण होता है, जो उच्च -गलनांक{{1}बिंदु (2450 डिग्री) CaS बनाता है। 1500 डिग्री पर पिघले हुए स्टील में CaS की घुलनशीलता केवल 0.0015% है, जिससे 30% - 50% की डीसल्फराइजेशन दक्षता प्राप्त होती है। विशेष रूप से अल्ट्रा-लो सल्फर स्टील के गलाने में, शीर्ष स्लैग उपचार के साथ मिलकर, स्टील में सल्फर सामग्री को 5×10⁻⁶ से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, और सल्फर प्रत्यावर्तन की संभावना कम होती है।

    समावेशन संशोधन:स्टील में प्रभावी कैल्शियम सामग्री को बढ़ाकर, लंबे, भंगुर एमएनएस समावेशन को बारीक (5μm से कम या उसके बराबर) समान रूप से फैलाए गए CaS या CaS -MnS मिश्रित चरणों में बदल दिया जाता है। इसके साथ ही, Al₂O₃ क्लस्टर समावेशन को गोलाकार कैल्शियम एलुमिनेट्स में संशोधित किया जाता है, जिससे स्टील की अनिसोट्रॉपी में सुधार होता है, प्रभाव क्रूरता 20% -30% बढ़ जाती है, और थकान जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है।

   बेहतर कास्टिंग प्लेबिलिटी:संशोधित समावेशन को तैरना और निकालना आसान होता है, जिससे नोजल रुकावट की संभावना कम हो जाती है (पाउडर इंजेक्शन विधि में 30% से 5% से कम), निरंतर कास्टिंग गति 10% -15% तक बढ़ जाती है, नोजल नोड्यूल के कारण होने वाली कास्टिंग रुकावट दुर्घटनाओं से बचा जाता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

वी. आवेदन परिदृश्य

   मुख्य अनुप्रयोग स्टील ग्रेड:कम {{0}कार्बन स्टील, अल्ट्रा {{1} कम {{2} कार्बन स्टील (जैसे कि आईएफ स्टील), कम {{3} सिलिकॉन स्टील, उच्च {{4} शक्ति रिबार (एचआरबी 400 और ऊपर), असर स्टील, पाइपलाइन स्टील इत्यादि, विशेष रूप से आकृति विज्ञान, मात्रा और समावेशन की संरचना परिशुद्धता पर सख्त आवश्यकताओं के साथ शुद्ध स्टील के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

 प्रमुख गलाने की प्रक्रियाएँ:लैडल रिफाइनिंग (एलएफ फर्नेस, आरएच फर्नेस), निरंतर ढलाई से पहले कैल्शियम उपचार; "डीऑक्सीडेशन{{1}डिसल्फराइजेशन-समावेशन संशोधन" की पूर्ण शोधन प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए कैल्शियम {{0}सिलिकॉन कोर्ड तार और एल्यूमीनियम कोर्ड तार के साथ संयोजन में उपयोग किया जा सकता है; इसका उपयोग कास्टिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए पिघले हुए लोहे और लचीले लोहे के पूर्व उपचार के लिए भी किया जा सकता है।

    उद्योग अनुप्रयोग रुझान:जैसे-जैसे इस्पात उद्योग उच्च-स्तरीय और हरित प्रौद्योगिकियों की ओर विकसित होता है, कम-सल्फर स्टील और स्वच्छ स्टील उत्पादन का अनुपात 2020 में 35% से बढ़कर 2025 में 50% हो जाएगा। कैल्शियम आयरन कोरड तार की बाजार मांग 8%-10% की औसत वार्षिक दर से बढ़ने की उम्मीद है, जो उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए स्टील मिलों के लिए एक प्रमुख सहायक सामग्री बन जाएगी।

VI. उपयोग के लिए सावधानियां

वायर फीडिंग प्रक्रिया नियंत्रण:कोर सामग्री और पिघले हुए स्टील के बीच पर्याप्त संपर्क और प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए आर्गन गैस सरगर्मी की आवश्यकता होती है (सरगर्मी तीव्रता 0.5-1.0 m³/(min・t))। स्लैग परत में कोर सामग्री को समय से पहले पिघलने से रोकने के लिए वायर फीडिंग की गहराई पिघले हुए स्टील की ऊंचाई के कम से कम 2/3 तक पहुंचनी चाहिए, जो कैल्शियम के उपयोग को प्रभावित करेगी।

   कैल्शियम अतिरिक्त नियंत्रण:खिलाए गए तार की मात्रा की गणना पिघले हुए स्टील की प्रारंभिक सल्फर सामग्री ([एस]₀) के आधार पर की जानी चाहिए। आमतौर पर, प्रति टन स्टील में कैल्शियम की मात्रा 0.2-0.5 किलोग्राम होती है। अत्यधिक कैल्शियम मिलाने से आसानी से बड़े आकार के CaO समावेशन उत्पन्न हो सकते हैं, जो स्टील की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं। ऑनलाइन संरचना निगरानी के माध्यम से वास्तविक समय में समायोजन आवश्यक है।

   भंडारण एवं परिवहन:नमी के अवशोषण और कोर सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सूखे, अच्छी तरह हवादार गोदाम में स्टोर करें (कैल्शियम आसानी से पानी के साथ प्रतिक्रिया करके Ca(OH)₂ बनाता है, जिससे इसकी गतिविधि कम हो जाती है)। स्टील स्ट्रिप को नुकसान और कोर पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए परिवहन के दौरान हिंसक टकराव से बचें।