एटमाइज्ड फेरोसिलिकॉन पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया, विशेषताएं और संरचना विशिष्टताएं

उत्पाद संरचना और भौतिक विशिष्टताओं के लिए सख्त मानकों का पालन करता है, दो मुख्य मुख्य विशिष्टताओं के साथ: Si 43-47% और Si 72-75%। हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री सख्ती से सीमित है, और प्रवाह दर, ढीली पैकिंग घनत्व और कण आकार जैसे भौतिक मापदंडों को मानकीकृत किया गया है। यह स्टील गलाने, वेल्डिंग रॉड निर्माण और पाउडर धातु विज्ञान जैसे कई क्षेत्रों की औद्योगिक उत्पादन आवश्यकताओं को सटीक रूप से अनुकूलित कर सकता है, जिससे यह औद्योगिक क्षेत्र में एक प्रमुख कार्यात्मक कच्चा माल बन जाता है जो व्यावहारिकता और स्थिरता को जोड़ता है।

I. मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया और तकनीकी विशेषताएं एटमाइज्ड फेरोसिलिकॉन पाउडर का उत्पादन परिपक्व जल परमाणुकरण पाउडरिंग तकनीक पर निर्भर करता है, जो कच्चे माल की तैयारी → शुद्धिकरण → मिश्रण और गलाने → ठंडा करने और कुचलने का एक मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह बनाता है। पूरी प्रक्रिया में कोई भी रासायनिक अभिकर्मक शामिल नहीं होता है, जिससे हरित पर्यावरण संरक्षण, उच्च उत्पादन दक्षता और नियंत्रणीय गुणवत्ता जैसे लाभ मिलते हैं। यह वर्तमान में फेरोसिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण के लिए मुख्यधारा की उन्नत तकनीक है। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह और तकनीकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

(I) मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल की तैयारी: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन और लौह अयस्कों को मुख्य कच्चे माल के रूप में चुना जाता है, मुख्य रूप से क्वार्ट्ज अयस्क (सिलिकॉन स्रोत) और निकल {{2} लौह अयस्क (लौह स्रोत), स्रोत से कच्चे माल की बुनियादी शुद्धता सुनिश्चित करते हैं और कम शुद्धता वाले कच्चे माल से अत्यधिक अशुद्धियों की शुरूआत से बचते हैं;

2. शुद्धिकरण उपचार: भौतिक छँटाई और रासायनिक अशुद्धता हटाने के संयोजन के माध्यम से, अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं...

3. कच्चे माल में हानिकारक तत्व और अप्रभावी घटक: कच्चे माल की संरचना अनुपात का सटीक नियंत्रण बाद के मिश्र धातु गलाने की नींव रखता है।

4. मिश्रित प्रगलन: शुद्ध सिलिकॉन और लौह कच्चे माल को लक्ष्य उत्पाद की संरचना आवश्यकताओं के अनुसार सटीक अनुपात में रखा जाता है। गलाने में सहायता के लिए कोक और अन्य फ्लक्स मिलाए जाते हैं। फिर मिश्रण को मिश्र धातु गलाने के लिए उच्च तापमान वाली भट्टी में रखा जाता है, जिससे सिलिकॉन और लोहे का पूर्ण संलयन सुनिश्चित होकर एक सजातीय फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु तरल बनता है, जिससे मिश्र धातु की धातु सांद्रता बढ़ जाती है।

5. ठंडा करना और कुचलना: उच्च तापमान वाले फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु तरल को उच्च दबाव वाले पानी के जेट और छिड़काव का उपयोग करके परमाणुकृत किया जाता है, इसे तेजी से छोटी बूंदों में तोड़ दिया जाता है और गोलाकार कणों को बनाने के लिए इसे जल्दी से ठंडा और ठोस बना दिया जाता है। निर्दिष्ट विनिर्देशों को पूरा करने वाले एटमाइज्ड फेरोसिलिकॉन पाउडर का उत्पादन करने के लिए इन ठोस कणों को लक्ष्य कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार वर्गीकृत, कुचल और छलनी किया जाता है।

 (II) मुख्य प्रक्रिया विशेषताएँ

1. हरित और पर्यावरण के अनुकूल, लागत -नियंत्रणीय: पूरी उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी रासायनिक अभिकर्मकों की खपत नहीं होती है और कोई हानिकारक अपशिष्ट तरल पदार्थ, गैस या अवशेष उत्पन्न नहीं होता है, जो औद्योगिक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके साथ ही, यह प्रक्रिया उच्च स्तर के स्वचालन का दावा करती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता पारंपरिक पीसने की प्रक्रियाओं से कहीं अधिक हो जाती है, जिससे प्रति यूनिट उत्पाद की विनिर्माण लागत प्रभावी ढंग से कम हो जाती है।

2. स्थिर प्रक्रिया, नियंत्रणीय गुणवत्ता: परमाणुकरण पाउडरिंग तकनीक का औद्योगिक अनुप्रयोग अत्यधिक परिपक्व है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और परमाणुकरण गति जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कम अनियंत्रित कारकों के साथ, यह बैचों के बीच संरचना, कण आकार और आकृति विज्ञान में उच्च स्तर की स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद योग्यता दर होती है।

3. पाउडर की अंतिम विशेषताओं को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है: पिघलने के तापमान, उच्च दबाव वाले पानी के दबाव, या प्रवाह दमन रिंग पर कुंडलाकार नोजल की संख्या और कोण को समायोजित करके, परमाणु बूंदों की टूटने की प्रक्रिया और शीतलन दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे तैयार पाउडर के कण आकार, गोलाकारता और थोक घनत्व जैसी प्रमुख विशेषताओं को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। अनुकूलित उत्पादन को विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

4. बेहतर तैयार उत्पाद प्रदर्शन: पारंपरिक यांत्रिक पीसने की प्रक्रियाओं की तुलना में, जल परमाणुकरण पीसने के दौरान कण विरूपण, अशुद्धता परिचय और किनारे की क्षति जैसी समस्याओं से बचाता है। तैयार पाउडर में अधिक नियमित गोलाकार आकार और अधिक समान संरचना होती है, जो प्रक्रिया के नजरिए से उत्पाद के मुख्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।

द्वितीय. संरचना विशिष्टताएँ एटमाइज्ड फेरोसिलिकॉन पाउडर का उत्पादन सख्त संरचना और भौतिक विशिष्टता मानकों का पालन करता है। इसे मुख्य रूप से दो सिलिकॉन सामग्री श्रृंखला में विभाजित किया गया है, जिसमें सभी हानिकारक अशुद्धियों पर स्पष्ट और कड़ी सीमाएं हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद विभिन्न क्षेत्रों की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, विनिर्देश विसंगतियों को दूर कर सकता है, भौतिक प्रदर्शन मापदंडों को भी मानकीकृत किया गया है। विशिष्ट मुख्य विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:

(I) कोर रासायनिक संरचना संकेतक(द्रव्यमान अंश) एटमाइज्ड फेरोसिलिकॉन पाउडर के लिए संरचना नियंत्रण का मूल सिलिकॉन सामग्री का सटीक नियंत्रण और हानिकारक अशुद्धियों (एमएन, पी, एस, सी) की सख्त सीमा है। दो मुख्य विशिष्टताओं के लिए विशिष्ट संकेतक सुसंगत हैं, केवल सिलिकॉन सामग्री भिन्न है; शेष लोहा है. विशेष रूप से:

1. Si 43-47% विशिष्टता: मैंगनीज 0.7% से कम या उसके बराबर, फास्फोरस 0.04% से कम या उसके बराबर, सल्फर 0.02% से कम या उसके बराबर, कार्बन 0.1% से कम या उसके बराबर;

2. सी 72-75% विशिष्टता: मैंगनीज 0.7% से कम या उसके बराबर, फास्फोरस 0.04% से कम या उसके बराबर, सल्फर 0.02% से कम या उसके बराबर, कार्बन 0.1% से कम या उसके बराबर।

    (II) प्रमुख शारीरिक प्रदर्शन संकेतक भौतिक प्रदर्शन पैरामीटर मानकीकृत हैं, बिना किसी बैच के {{0} से {{1} बैच के उतार-चढ़ाव के साथ, औद्योगिक {{2} पैमाने के उत्पादन की आनुपातिक और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल:

1. प्रवाह दर: 50 ग्राम पाउडर की प्रवाह दर 41s है, जो उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता प्रदर्शित करती है और सुचारू स्वचालित फीडिंग और सहायक सामग्री जोड़ सुनिश्चित करती है;

2. ढीली पैकिंग घनत्व: स्थिर विशिष्ट गुरुत्व के साथ ढीली पैकिंग घनत्व 2.5 ग्राम/सेमी³ तक पहुंच जाता है, जो मिश्रण और मोल्डिंग के दौरान कच्चे माल की सटीक मात्रा और द्रव्यमान अनुपात सुनिश्चित करता है;

3. मानक कण आकार: मुख्यधारा के औद्योगिक कण आकार 40 जाल, 50 जाल और 60 जाल हैं। कण आकार विनिर्देशों को स्टील गलाने, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड विनिर्माण और पाउडर धातु विज्ञान जैसे विभिन्न क्षेत्रों की विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जो विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।